カラーボックスの製造工程における層間剥離を回避するには

製造工程中の層間剥離を避ける方法カラーボックス

カラーボックスの印刷工程では、流通時に印刷物に傷が付かないよう、印刷物の防水・防湿性能や製品の美観を向上させるために、通常、印刷物の表面に加飾が施され、保護と美しさを実現するためにフィルムコーティングや研磨などを施します。しかし、ニスと紙の親和性は弱く、箱を貼り付ける際に糊がひび割れてしまうケースも多く、ラミネート後、フィルムの表面張力や表面は条件によって変化し、接着剤がプラスチックフィルムを浸透しにくく紙に到達するため、接着強度はあまり高くありません。層間剥離を回避するには、材料、接着剤、プロセス、環境などの側面から対策を講じることができます。

1. 素材に関して：

• 適切な用紙を選択します。用紙の品質が良好で、表面が滑らかで、粉が落ちず、しわなどがないか確認してください。紙の材質によって吸収性や粘着剤の馴染みが異なるため、実際のニーズに応じて適切な紙を選択する必要があります。たとえば、表面がより滑らかな紙の場合は、より強力な接着剤を選択する必要があります。

2. 接着剤に関して:

接着剤の正しい選択：カラーボックスの素材、用途、使用環境などを考慮して適切な接着剤を選択してください。例えば、表面塗装や研磨などの加工を施したカラーボックスの場合、接着剤は表層に浸透するものを選ぶ必要があり、低温や高温の環境下で使用する必要があるカラーボックスの場合、低温や高温に強い接着剤を選択する必要があります。

接着剤の品質管理：接着剤の品質の安定性を確保し、購入時に接着剤の品質テストを実施します。同時に、接着剤への直射日光、高温、湿気などの影響を避け、接着剤の指示に従って保管および使用する必要があります。

接着剤の塗布は適度に行ってください。接着剤の塗布が過剰または不十分であると、接着効果に影響を与える可能性があります。接着剤を塗布しすぎると、接着剤が溢れ出てカラーボックスの外観に影響を与えたり、乾燥後に接着剤層が厚くなりすぎて硬化して剥離するなどの問題が発生する可能性があります。接着剤の塗布量が少なすぎるため、接着剤の接着力が不足し、カラーボックスをしっかりと接着できません。そのため、カラーボックスの大きさや材質などに応じて接着剤の塗布量をコントロールする必要があります。

3. 職人技に関して：

• 圧力と時間を増やす：貼り付け後カラーボックス、接着剤が紙に完全に浸透し、接着効果を向上させるために、圧力処理を実行する必要があります。押し付ける力は適度である必要があり、強すぎると損傷する可能性があり、少なすぎると良好な接着効果が得られない可能性があります。プレス時間も十分に長くする必要があり、通常は接着剤の乾燥速度と接着強度に基づいて決定されます。

• 表面処理: ラミネート紙や光沢紙など、接着が難しい一部のカラーボックス素材の場合、プラズマ処理などの表面処理技術を使用して、素材の表面エネルギーを向上させ、接着剤の接着力を高め、接着剤の付着を防ぐことができます。層間剥離。

4. 環境の観点から:

生産環境の温度を制御する: 温度は接着剤の接着効果に大きな影響を与えます。低温では接着剤の流動性が低下し、接着強度が低下します。高温環境下では接着剤の乾燥速度が速くなり、接着力が弱くなる場合があります。したがって、生産環境の温度を管理するには、一般的には 20 ℃ ～ 25 ℃ に維持することが推奨されます。