パッケージの印刷色に影響を与える3大要素は次のとおりです。

パッケージの印刷色に影響を与える 3 つの主な要因は次のとおりです。

パッケージ印刷とは、製品をより魅力的または説明的にするために、パッケージに装飾的なパターン、パターン、テキストを印刷することを指します。パッケージや印刷の色にどのような要因が影響するかご存知ですか?以下に、パッケージと印刷の色に影響を与える 3 つの主な要因をまとめます。

1. 紙の白色度と吸収性: 紙の白色度は、明るい印刷色の基礎となります。紙の主成分はセルロース、ゴム、充填剤などです。紙とインクの主成分は非対称分子です。それらが互いに近づくと、二次的な結合力に依存して分子が紙に付着します。インクの顔料含有量が高い場合、インク膜中に多数の小さな毛細管が形成されることがあります。これらの多数の小さな毛細管が接続材料を保持する能力は、紙の表面の繊維の隙間が接続材料を吸収する能力よりもはるかに優れています。顔料含有量が少ないと、インクが紙の表面に付着し、結合材の大部分が紙の隙間に入り込み、基材上のインク膜が薄くなり、顔料粒子が露出してしまいます。その結果、最終的な色が明るくなくなります。

2. インク転写とローリングプロセス: 印刷インクの品質は、色の均一性、明るさ、透明度などの印刷色に直接影響します。インクの品質が良くない場合、印刷パターンの色に色収差やムラが現れます。塗装時にカラーインクの洗浄が不十分で他のカラーインクと混ざってしまうと、色かぶりの原因となったり、色がくすんだりする原因となります。したがって、色を変えるときは、特に濃色から淡色に変えるときは、インキつぼ、インキローラー、水ローラーを必ず清掃してください。通常のアプローチは、濃いインクをきれいにしてから、使用する明るいインクの一部をシャベルで取り、一定時間均等に叩いてからきれいにすることです。

3. インキの過剰な乳化と添加剤の添加: 従来のオフセット印刷方法は主にインキバランスに依存して印刷プロセスを完了します。オフセット印刷では、必要に応じて希釈剤や乾燥剤などの各種添加剤を添加します。これらの添加剤を添加しすぎると、印刷物の発色に影響を与える場合があります。希釈剤には白インク、白油などがあり、白油は主に炭酸マグネシウム、ステアリン酸、墨調整油、水を混合したエマルションです。この乳剤によってインクが乳化し、色がくすんでしまうのです。ドライヤーは主に金属石鹸であり、強力な乳化剤でもあります。ドライヤーは少量であればインクの乳化を安定させることができますが、多量に添加するとインクの乳化が激しくなります。

パッケージ印刷では色が特に重要です。上記の3点に注意することで、色差の問題を軽減できます。上記の 3 つの要素に加えて、優れたデザイン、正確なカラーモードなど、印刷前の準備作業にも注意を払う必要があります。同時に、生産プロセス中に上記の要素を継続的に監視し、調整する必要があります。印刷された色が望ましい効果を確実に達成できるようにするためです。