粘着ラベルが水に触れた場合の注意点は何ですか?

粘着剤は、裏紙、粘着剤、表面材から構成される多層複合構造材料です。独自の特性により、加工や使用の過程で加工や使用効果に影響を与える可能性のある要因が数多くあります。

空気湿度が上昇し続けると、接着剤の使用中にさまざまな問題が発生しやすくなります。

しわのあるワインボトルに塗布した乾燥しない接着剤

お客様は粘着ラベルを使用してワインボトルに貼り付けていました。最初に塗ったときは大丈夫でしたが、24時間後にボトルのラベルにしわが寄ってきました。そして時間が経つにつれて、ボトル本体のラベルのシワがどんどんひどくなっていきます。お客様は銅板紙素材の粘着ラベルを使用しており、加工の際には印刷の他にスタンピングや研磨の工程もございます。このタイプのラベルはもはや最初に使用されたものではなく、以前の使用中にそのような現象は発見されなかったため、彼は非常に奇妙に感じました。分析の結果、ラベルのシワの原因が特定されました。水と接触する場合、粘着ラベルは使用前に常にビニール袋で密封されています。したがって、ラベル自体の含水率はお客様の工場のものと大きく異なります。ラベル貼付後、時間が経つとラベルが急激に水分を吸収して膨張し、シワが発生します。

このような問題を解決するには、いくつかの方法があります。

1. ラベルを貼り付ける前に、ラベルの外箱を開け、ラベルがラベル貼り付け環境の湿度と完全にバランスを取れるように、ラベル貼り付け作業場に一定時間 (少なくとも 48 時間以上を推奨) 置きます。こうすることで、ラベル貼り付け後、過剰な吸水によるラベルの膨張やシワが発生しません。

2. ラベルの加工工程を変更することにより、研磨工程の代わりにラミネート工程を使用することができ、ラベルが外部の水分を吸収するのを効果的にブロックし、しわの可能性を低減します。

3. 印刷および処理中に、二次湿潤を使用してラベルの含水量を増やすことができます。たとえば、加湿器を使用して、ラベルの加工中やダイカット中にラベルの下紙に水分を加え、ラベルが乾燥しすぎないようにすることで、外部湿度の変化によるラベルへの影響を軽減できます。

印刷および打ち抜きプロセス中の粘着素材のカール

梅雨時には、印刷や型抜きの際に粘着素材がカールすることもよくあり、印刷処理に影響を与える可能性があります。この種の問題は、薄膜粘着材を使用する場合に特に発生しやすくなります。フィルムタイプの粘着材は、表面素材が外部水分の影響をほとんど受けないため、基紙は外部水分の影響を大きく受ける場合があります。加工中、粘着材料のベース紙は水分を吸収して急速に膨張し、その結果、材料が表面層に向かって激しくカールします。お客様はテンションフリーの排紙台を使用して用紙を受け取るため、素材がカールした状態では正常に用紙を受け取ることがほとんど不可能になります。

このような状況が発生した場合は、次の方法で解決できます。

1. 作業場の温度・湿度管理を強化します。印刷に最適な温度は摂氏 20 ～ 25 度、相対湿度は 50 ～ 60% であることは誰もが知っています。したがって、企業が良い製品を作るためには、この問題を根本的に解決するために、作業場の温度と湿度を管理する必要があります。

2. 温度と湿度を管理する条件のない企業の場合は、局所的な湿度調整を使用してこの問題を解決できます。たとえば、加熱パイプまたは熱風ファンを装置の巻線領域に設置して、局所的な湿度を下げて問題を解決できます。

3. 作業場の湿度が高すぎる場合は、材料と作業場の湿度のバランスを保つために、印刷の 24 時間前に材料の梱包を開け、材料を作業場に置くことが考えられます。これにより、過剰な湿度によって引き起こされる接着剤のカールの問題をある程度改善できます。