カラーボックス印刷の品質を確認する方法

現在、カラーボックス印刷の品質を検出する技術には、主に測色法と濃度法の 2 つがあります。このうち濃度法は、インク層の厚さに基づいて印刷物の製造工程における重要なリンクを制御するプロセス制御モードです。色度法は、色度や分光反射率の直感的な測定に基づいて色を制御する高精度なシステム制御モードですが、カラーボックス印刷では、印刷材料、使用環境、テスト目的を総合的に考慮する必要があります。


まず、カラーボックス印刷の品質検査には、濃度、ドット拡大、レジストレーション、光沢などが含まれます。特殊な材料の表面光沢の制約により、濃度やドットの測定における光学幾何学的条件を測定するには、d/0 を使用する試験機を使用する必要があります。分光法の原理に従って400〜700nmの可視光帯域を31の測定間隔に分割し、物体の色スペクトルの反射率を測定し、色のCIELab値と色差を取得する分光光度計を使用するのが最適です。 X-RiteのSPシリーズなど。これにより、高光沢表面材の測定データの精度と信頼性が確保されます。 X-Rite900シリーズのような通常の材料の0/45の幾何学的条件に適用される測定器では、一貫した正確な結果を得ることができません

2 番目に、特殊な素材の印刷品質をテストおよび管理します。カラーボックスの包装においては、タバコパックの紙ソフトパックやボール紙ハードパックからアルミ箔・金銀ボール紙ハードパックの開発など、特殊かつ新素材の応用・革新がトレンドとなっています。高光沢表面を備えたこれらの複合材料またはコーティングされた材料は、金属光沢と屈折表面を持っています。さまざまな色で絶妙なパターンを印刷した後、人々に高級感を与え、製品の付加価値空間を大幅に向上させることができます。高級カラーボックスに広く使用されています。平坦な表面塗装により金属光沢の強い表面材です。入射光が照射されると、強い鏡面反射が起こります。そのため、見る角度の変化に応じて物体の表面の色の見え方が変化し、印刷生産工程での色の制御が困難になります。これは、印刷工場にとって、同じバッチの印刷、さらには異なる印刷バッチのインク色の一貫性を確保するという品質管理の課題と、カラーボックス印刷のための特別なテスト技術の要件を引き起こします。